橡皮布問題

１、橡皮布的塑性變形

橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發(fā)生塑性形變量也不同，會導致橡皮布出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。

壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ紕t承受的壓力越大，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。因此印刷時，在油墨能夠良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過大，應采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形；長期大批量地印刷某一幅面的紙張，會導致局部塑性變形較大：經(jīng)過一段時間印刷后，橡皮布表層因為物理吸附，黏附許多紙毛、紙粉，如果沒有及時清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會使局部發(fā)生更大的塑性變形：印刷紙板時，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對靠近紙板拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長一點的紙板時，堆積的紙屑會造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時，應及時清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結(jié)膜干燥的油墨，印刷時也會因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規(guī)格的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天交接班的時候，都應該及時清洗橡皮布和壓印滾筒。

２、橡皮布的繃緊度

如果橡皮布繃得太松，壓印時，橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時復位，會導致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會產(chǎn)生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。對于新?lián)Q的橡皮布，由于橡皮布的應力松弛現(xiàn)象，不能一次繃得太緊，應合壓印刷一段時間后再次繃緊，反復三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長的時間內(nèi)保持穩(wěn)定。

３、橡皮布的扭轉(zhuǎn)變形

在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對圖文形狀墨跡轉(zhuǎn)移 套印準確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對此，一是調(diào)節(jié)滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時規(guī)范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。

承印物問題

紙張是包裝印刷中所使用的基本原料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響印刷品的質(zhì)量。所使用紙張的特性不同，其印刷適性也有明顯的區(qū)別。在印刷過程中，影響印刷質(zhì)量的紙張?zhí)匦杂屑垙埖陌锥取⑽员砻嫫交取⑺釅A度以及紙張尺寸的穩(wěn)定性、紙張表面強度等。

紙張含水量的變化不僅會導致紙張的膨脹或收縮，而且由于含水量變化使得紙張局部尺寸變化，還會產(chǎn)生其他形式的變形，如卷曲，皺褶等。為此，在印刷前應對紙張進行調(diào)濕處理（如有凹印機，可以用凹印機烘干）。對于已經(jīng)裁切好且變形較大的紙張，可以將卷曲紙張向相反方向折，但用力要適當，以紙張達到平整為宜。

加網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點越小，紙面上微小的凹坑就有可能歪曲或遺漏細小的網(wǎng)點。因此，對于加網(wǎng)線數(shù)較高的精細印刷品，選擇的紙張平滑度要高。在實際工作中，也可以通過適當調(diào)節(jié)油墨的某些性能或改變工藝參數(shù)來適應紙張的這一特性。

紙張表面的ｐＨ值對于印刷品光澤的影響也不可忽視。ｐＨ值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光澤。