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前潤學(xué)堂:高速模切機模切不干膠標(biāo)簽的實操指南！

發(fā)布時間: ??瀏覽: 次??作者: 前潤機械

 

    模切工序是不干膠標(biāo)簽印后加工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，給不干膠標(biāo)簽制定好模切工藝標(biāo)準(zhǔn)，組織合理的生產(chǎn)作業(yè)流程，是精益化高效率生產(chǎn)的本質(zhì)。
   不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ猩a(chǎn)作業(yè)過程：
   制作模切版→新模切版的校驗和模切版的安裝→調(diào)校不干膠模切機壓力→第一張樣品確認→批量產(chǎn)出
 
    一、制作模切版
     制作不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ邪媲耙J真閱讀制作參數(shù)資料，仔細觀察樣品圖紙，對產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能等做更深層次的分析和研究，對要模切材料的種類、模切版開數(shù)、紙張厚度等因素要重點考慮。
    如果選用的壓痕鋼線型號不匹配，壓痕鋼線太高，可能造成不干膠標(biāo)簽的痕線爆裂，后續(xù)上機貼標(biāo)就會影響效率；壓痕鋼線太低，痕線不明顯，標(biāo)簽成型不好，這樣會導(dǎo)致標(biāo)簽返工模切。繪制圖稿時，要特別注意標(biāo)簽紙的鋼刀線和壓痕線之間的平行與垂直角度的精確性，這是影響不干膠標(biāo)簽成型的關(guān)鍵。
    不干膠標(biāo)簽經(jīng)過衛(wèi)星式全輪轉(zhuǎn)壓印、后工序上光、覆膜后都會發(fā)生變化，要把握好不干膠標(biāo)簽吸收水分受潮會伸脹、溫度上升會收縮的規(guī)律。
    模切版的過橋位數(shù)量有講究，寬幅模切版可以多留過橋，小幅面模切版則可少留；模切版的四邊要多留過橋，有利于模切版的修改、換刀和存放保管。過橋位的鋼刀和鋼線沖孔高度要合理，沖孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。
    如果過橋位鋼刀和鋼線孔位的高度不夠，被模切版的基材墊高，上機生產(chǎn)時會承受額外的壓力，造成鋼刀刀刃損壞，痕線爆裂。
     制作好的模切版要附上記錄卡，記錄卡上應(yīng)標(biāo)明模切版品名、編號或模切版狀態(tài)，為下一單生產(chǎn)提前做換刀準(zhǔn)備。此外，模切版賬物卡要分離存檔管理。
 
    二、新模切版的校驗和模切版的安裝
    生產(chǎn)現(xiàn)場拿到 新制作好的模切版，上機前要校驗該模切版是不是生產(chǎn)所需產(chǎn)品，確認其規(guī)格型號、版型是否與文件資料相符。根據(jù)紙張的叼口和拉規(guī)方向，在模切版上進行標(biāo)識記錄，避免模切版上機安裝方向錯誤。
    根據(jù)模切版已標(biāo)識的方向，把模切版安裝在機器的中央位置。如果采用的是自動模切機，必須先測量和預(yù)留好模切版叼口位置的尺寸。模切版門口螺絲要緊固鎖牢，否則，輕微的松動會引起模切版痕線偏位，產(chǎn)品痕線爆裂；嚴重時會造成模切版垮版，釀成重大的機器事故。生產(chǎn)長單和氣候干燥時，每天都要對模切版進行檢查。
    三、調(diào)校不干膠模切機壓力
    調(diào)校模切機臺的壓力，原則上應(yīng)該從零開始。實際操作中，全自動模切機有數(shù)據(jù)可參考，操作起來比較方便；半自動模切機的操作人員都習(xí)慣于憑經(jīng)驗操作，忽視機器連桿肩上偏心套的調(diào)整。由于偏心套調(diào)整機器壓力的幅度大，生產(chǎn)刀模線少的產(chǎn)品時，必須采用調(diào)整連桿肩兩個偏心套的方法來調(diào)輕機器壓力。
    不論哪類型機器，
 當(dāng)?shù)谝粡堅噳汉螅绻?0%沒有切斷，則說明機器的壓力調(diào)試是合理的。
機器的壓力要逐步增加，當(dāng)出現(xiàn)只有約20%沒有切斷時，要采取用薄紙或膠帶在鋼襯板底下局部補墊的方法。
（方法僅供參考，實際以現(xiàn)場調(diào)試為主）。
    這種方法雖然煩瑣，但效果明顯且持久，會減少正式生產(chǎn)時故障的發(fā)生頻率。把機器的壓力調(diào)整至臨界點，既能延長模切版的使用壽命，減少高速模切機的機械磨損，又可降低作業(yè)環(huán)境的噪聲。要培訓(xùn)機臺操作人員嚴格按照操作程序執(zhí)行。
    模切版上有時會出現(xiàn)鋼刀痕線一邊多一邊少的情況，務(wù)必要給模切版添加壓力平衡刀或者壓力平衡塊，在機器壓力相對平衡的狀態(tài)下，方可開始試生產(chǎn)。
 
    四、第一張樣品確認
    第一張樣品確認是一項細致工作，對不干膠標(biāo)簽工藝要求了解透徹，按照工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)要求逐項檢查。不管不干膠標(biāo)簽結(jié)構(gòu)簡單還是繁雜，都要剪下成型標(biāo)簽后進行比對樣標(biāo)簽檢查，這是發(fā)現(xiàn)問題的重要手段。把好這一關(guān)，可以避免和發(fā)現(xiàn)工藝策劃中的錯誤和損失。
 
    五、批量產(chǎn)出
    第一張樣品確認后，就開始批量產(chǎn)出。剛開始生產(chǎn)時故障發(fā)生的頻率較高，檢查的重點可偏重于切口紙毛、切不斷、痕線爆裂、跑偏位等常見問題。
      高速模切機模切中的常見問題
 
   1、卷筒不干膠標(biāo)簽被廢邊帶走 
   這種現(xiàn)象一般有兩種情況。其一為有規(guī)律的帶走。這時就必須檢查局部刀線是否有低陷，面紙是否完全切穿。其二是無規(guī)律的帶走。這樣一般要求印刷工先做調(diào)整。 
   2、底紙切穿  
   少量且不嚴重的情況下可通過調(diào)整壓力、加快模切速度來改善。
   3、模切“飛標(biāo)”
   標(biāo)簽面積越小就越容易產(chǎn)生飛標(biāo)現(xiàn)象，這是因為標(biāo)簽的面積越小將標(biāo)簽與底紙剝離開所需要的力量就越小，因此標(biāo)簽只要受一點外力就很容易從底紙上剝離而產(chǎn)生“飛標(biāo)”。一般面積小與10*10mm的標(biāo)簽建議采用手工排廢的方式。
   4、模切不斷
   首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性，如果是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)，那么問題肯定與模切刀有關(guān)。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結(jié)果可能解決了模切不斷的問題，同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內(nèi)，還不能解決模切不斷的問題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話，可以在局部調(diào)整壓力。
  如果模切不斷的問題不是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)，那么問題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調(diào)整模切壓力要解決。
        
 
 
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(責(zé)任編輯：前潤機械))

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